Filz, eine Klasse von Stoffen oder Faserstrukturen, die durch Ineinandergreifen von Wolle, Fell oder einigen Haarfasern unter Bedingungen von Hitze, Feuchtigkeit und Reibung erhalten werden. Andere Fasern fühlen sich nicht alleine an, sondern können mit Wolle gemischt werden, die als Träger fungiert. Mehrere Industrien stellen Waren unter Verwendung dieser Eigenschaften her. Die hergestellten Waren umfassen Wollfilz in Rollen und Laken; Hüte, sowohl Pelz als auch Wolle; und gewebte Filze, die von dünnen Billardtischdecken bis zu schweren Industriestoffen reichen, die zur Entwässerung bei der Herstellung von Papier verwendet werden.
Bodenbelag: Bedruckte Filzbasis
Die bedruckte Filzbasis wird durch Auftragen eines schweren Farbfilms auf mit Asphalt gesättigten Filz gebildet. Der Filz ist oben und unten versiegelt
Vliesfilze gelten als die ersten hergestellten Textilwaren, und es gibt viele Hinweise darauf und ihre Verwendung in der Geschichte der alten Zivilisationen. Die Nomadenstämme Nord-Zentralasiens stellen nach wie vor Filze für Kleidung und Obdach her, wobei sie die aus der Antike überlieferten Methoden anwenden.
Wollfilze der Klasse „echte“ oder Nicht-Gewinde-Struktur werden sowohl als Rollen als auch als Bleche hergestellt. Roll Filze werden in Dicken von gemacht 1 / 16 bis 1 1 / 2 Zoll (1,6 bis 38 mm) und bis zu 80 Zoll (2 m) breit und 60 Metern (55 Meter) lang. Blattfilze werden bis zu 10 cm Dicke und normalerweise als 91 cm große Quadrate hergestellt, es werden jedoch auch andere rechteckige Größen sowie Ovale und Kreise hergestellt. Wollfilze mit besseren Qualitäten werden aus aller Wolle hergestellt, aber die Filzkraft von Wolle ist so, dass bereits 10 Prozent Wolle in einer Mischung mit nicht filzenden Fasern ausreichen, um einen Filz herzustellen.
Die Wollfasern zum Verfilzen ausgewählt sind in der Regel weniger als 1 1 / 2 Zoll (38 mm) lang und müssen von guter Qualität und Verfilzen Stärke sein. Die Fasern werden gereinigt, behandelt, um Teer, Farbe und pflanzliche Stoffe wie Grate zu entfernen, und dann geöffnet und gemischt, um eine Charge zu bilden. Die vorbereitete Mischung wird einer Kardiermaschine zugeführt, die die Fasern weiter öffnet, mischt und zu einem Netz von Einzelfaserdicke kämmt, das auf eine endlose Schürze gelegt wird, um eine Vlies zu bilden. Bei den meisten Rollenfilzherstellungen sind zwei oder mehr Karten im rechten Winkel zueinander angeordnet, so dass die Bahn von mindestens einer im rechten Winkel zu den anderen gelegt wird, um ein "Kreuz" im Vlies und eine Dimensionsstabilität im fertigen Filz zu erzeugen.
Die kardierten Fledermäuse werden zu vorbestimmten Gewichten hergestellt, wonach ein oder mehrere Fledermäuse, üblicherweise jedoch mehrere zu einem Filz, auf eine Härtungsmaschine gelegt und mit Wasser besprüht werden. Das Härten besteht darin, die angefeuchteten, aufgestellten Latten zwischen den Schürzen über eine Dampfkammer zu ziehen. Dampf wird in die Fledermäuse gedrückt, um die Fasern zu aktivieren, wonach der gedämpfte Abschnitt unter eine stark erhitzte Platte gezogen wird. Die Walze wird auf die feuchte, heiße Watte abgesenkt und in einer horizontalen Ebene gerührt. Die Wärme, Feuchtigkeit und Reibung reichen aus, um die Fasern der einzelnen Latten zu fühlen und zu einer einheitlichen Masse zu verbinden. Nach einer erforderlichen Zeit wird die Walze angehoben, der gehärtete Abschnitt nach vorne gezogen und der nächste Bereich, der inzwischen gedämpft wurde, wird der Wirkung der Walze ausgesetzt. Dieser Vorgang ist Plattenhärten; Ein ähnlicher Vorgang, der kontinuierlich zwischen Walzen durchgeführt wird, wird als Walzenhärten bezeichnet.
Nach dem Aushärten wird das leicht gefilzte Stück gerollt und abkühlen und abtropfen gelassen. Nur die Dicke der Latten wird durch das Aushärten beeinflusst, während beim nächsten Vorgang, der als Füllen bezeichnet wird, eine Flächenschrumpfung oder ein Filzen von bis zu 50 Prozent erreicht wird. Die ausgehärtete Watte wird durch eine Füllhilfe geleitet, normalerweise eine Lösung aus Seife oder Säure, obwohl gelegentlich warmes Wasser ausreicht, und wird aufgerollt und in die Walkmühle gegeben. Eine Art von Walkmühle besteht aus einem Behälterbehälter mit einer konkaven Vorderseite, geraden Seiten und einer Rückseite, die aus einem oder mehreren beweglichen Hämmern besteht, die die Waren auf die gewünschten Abmessungen hämmern, drehen und schrumpfen. Die folgenden Reinigungs-, Färbe-, Behandlungs- und Veredelungsvorgänge werden ähnlich wie bei der Herstellung von Wolltüchern durchgeführt. Blattfilze folgen in etwa dem gleichen Prozess, außer dass die Fledermäuse nach dem Kardieren auf bestimmte Größen und Gewichte geschnitten und gelegt und dann als einzelne Blätter gehärtet, gefüllt und gewaschen werden. Maximale Dimensionsstabilität, Dichte und Festigkeit werden beim Filzverfahren erreicht.
Die Verwendung von Filz ist vielfältig. Einige der wichtigsten sind Dochtwirkung, Absorption, Schwingungsisolierung, Isolierung, Polsterung und Verpackung, Polieren, Versiegeln und Abdichten sowie Bekleidungs- und Dekorationsbereiche. Die meisten Filze werden nach genauen Spezifikationsanforderungen hergestellt, insbesondere für mechanische und industrielle Anwendungen, bei denen ständig hohe Standards in Bezug auf Qualität, Reproduktion und Toleranzen eingehalten werden. Haarfilze, die häufig beim Polieren verwendet werden, werden ähnlich wie oben für Blattfilze beschrieben hergestellt und sind ein wichtiges Spezialprodukt für die Wollfilzindustrie.
Hutfilze bestehen aus Wolle und Fell. Wollmützen werden ähnlich wie bereits für Wollfilze beschrieben hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein schmales Netz von der Karte genommen und auf einem eiförmigen Dorn gesammelt wird. Aus dieser Ausgangsform werden zwei kegelförmige Stücke durch weitere Filzvorgänge erhalten, aus denen die fertigen Hutkörper geformt und geformt werden. Biber-, Hasen- und Kaninchenfelle gehören zu den Fasern, die in Pelzfilzhüten verwendet werden, und alle diese Fasern müssen zuerst mit starken Chemikalien wie Quecksilber behandelt werden. Dieser als Karotten bekannte Vorgang verleiht den Fasern eine optimale Filzkraft. Die Freisetzung von Quecksilberdämpfen während des Filzprozesses führte zu einer besonders hohen Quecksilbervergiftungsrate bei den in der Industrie tätigen Personen.
Bei der Herstellung von Pelzfilzhüten wird eine Pelzmischung mit einem feuchten Tuch und einem von innen ziehenden Vakuum auf eine rotierende perforierte Kegeloberfläche gelegt. Das Fell sammelt sich und wird als zerbrechliche Kegelform entfernt. Nach vielen Nassveredelungsvorgängen, einschließlich Färben, wird der gefilzte Kegel zu einer rauen Hutform geformt. Es sind viel mehr Trockenveredelungsvorgänge erforderlich, um den rauen Hut auf den fertigen Artikel zu reduzieren.
Die Herstellung von gewebten Filzen folgt weitgehend der herkömmlichen Wolltuchpraxis. Wolle mit ausgewählter Feinheit, Länge und Filzeigenschaft wird gereinigt, gemischt, gekämmt und zu Garnen gesponnen. Die Garne werden je nach Art der geplanten Endprodukte in die erforderliche raue Stoffstruktur eingewebt. Das raue Tuch wird in der Walkmühle eingeseift und gefüllt oder gefräst, wo das Filzen oder Schrumpfen sorgfältig auf voreingestellte Abmessungen kontrolliert wird, wonach das Reinigen, Färben (bei einigen der leichteren Tücher) und andere Textilveredelungsvorgänge folgen.
Einige spezielle Filze für die Papierherstellung werden als Endlosbänder mit einer Breite von 5 Metern oder mehr hergestellt. Hochqualifizierte Bediener weben oder verbinden die Enden von Hand, um den Endlosgürtel herzustellen, sodass keine Verbindung oder Naht erkennbar ist. Zur Herstellung dieser Klasse von gewebten Filzen werden spezielle Maschinen verwendet, da die Waren als Riemen ausgeführt werden müssen und daher nicht wie üblich von vorne oder hinten, sondern von der Seite der Maschinen be- und entladen werden müssen.
